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      微粉磨常见故障及排除方法说明

      文章来源:秩名 发布时间:2016-09-10 浏览次数:
      微粉磨常见故障及排除方法:
      微粉磨主机轴承温度过高
      可能的原因:
      1.负荷过大;
      2.主机、分析机轴承润滑不良;
      3.环辊转子偏摆运转、震动,声音异常;
      4.轴承安装误差较大。
      排除方法:
      1.减少粉碎量,保持进出料平衡;
      2.及时注油;
      3.打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重,根据情况更换配件;
      4.重装主机调整轴承间隙,保证精度。
       
      微粉磨主机机体内声音异常
      可能的原因:
      1.粉碎元件松动;
      2.粉碎腔内混入高强度物质(零件、超硬杂质)
      排除方法:
      1.停机并紧固松动部件;
      2.停机排查原因,取出高强度物质,并采取防止措施。
       
      微粉磨主机振动
      可能的原因:
      1.地基不平,地脚松动;
      2.连接螺栓松动;
      3.料质较硬无衬料;
      4.磨辊磨环变形严重;
      5.进料粒径偏大。
      排除方法:
      1.垫平底座,拧紧螺栓;
      2.拧紧松动螺栓;
      3.减小进料粒度;
      4.更换磨辊磨环;
      5.调整破碎机,使进料粒径减小。
       
      成品物料变粗
      可能的原因:
      1.分级机电流过载,自动停机;
      2.分析机叶片间隙变大。
      排除方法:
      1.停机,启动分析机,调整转速;
      2.停机,打开分析机进行调整间隙。
       
      风机电流不稳
      可能的原因:
      1.物料在机体内堆积,主轴负荷过大;
      2.环辊或轴销损坏、卡住。
      3.轴承损坏或润滑不良。
      排除方法:
      1.减小加料量、加大风量,逐步保持物料平衡,对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理;
      2.检查、加油或更换轴承。
       
      本站还介绍了微粉磨安装与调试操作规程和微粉磨维护保养等相关知识,欢迎阅读!
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